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顶管法施工过程

顶管法施工技术是一门复杂综合性的技术，需要多工种协调配合实施。土压平衡顶管机主要由机头、后顶设备、电气控制系统和螺旋输送机构成。其中机头是一个钢结构圆筒，主要进行切削顶进面的土体和维持开挖面平衡的工作。后顶设备的主要组成部分为底座、油缸组、液压动力泵和顶进机等，是顶管机的动力系统，主要负责各个管节不间断顶进的工作。电气控制系统是顶管机的系统，负责机械设备的协调运转。螺旋运输机也是土压平衡式顶管机一个重要组成部分，是顶管机的运输系统，它负责将切削下的土体输送出隧道，通过控制螺旋输送机的转数来调节出土量，以达到置换地下空间的目的。

顶管法施工过程是在上述各组成部分有机协调配合下完成的隧道开挖。顶管法施工工艺流程：首先主油缸的千斤顶顶推工具管穿过始发井的穿墙洞把工具管压入土体中→进入工具管中的土体以人工和皮带机装车，用小车运出管道，然后利用卷扬机吊出工作井→当千斤顶达到伸长距离时，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进→如此反复不断加入顶铁，工具管不断进入土层深部，当工具管和段管节几乎全部顶进土体后，吊除全部顶铁→然后将第二段管节吊入工作井，安装上止水设施，顶接在段管节后面，继续顶进→如此循环往复施工下去，直到顶出接收井穿墙洞。

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1、头部选择：

根据土地情况与施工经验，顶管机决定采用气压平衡格栅(水冲洗)式封头进行施工。在顶升过程中，头部通过气压平衡头部，以平衡额土压力，从而减少了外部土壤对周围地面的影响。

2、顶升设备和顶升过程

(1)主要顶部：

主顶使用四组200吨/千斤顶作为千斤顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶的后端使用路木和分压环将反作用力均匀地施加到工作井上，太原非开挖施工，前端推入分压环，顶铁将顶力传递到管接头。使分压环具有足够的刚度以使其相对平坦并且不会与管的端面接触而变形。

(2)中继室：

在远距离顶升过程中，当顶升阻力超过允许的总顶升力时，一次不能达到顶升距离时，必须设置继电器之间的继电器。当顶进长度超过100米时，可以考虑在机头后方设置中继室，并采用触变性泥浆灌浆工艺。

中继室由一个前壳体、插孔和一个后壳体组成。前壳体与前连接管连接，后壳体与后连接管连接，前后壳体插口连接，橡胶密封水封用于防止管道外的水和土壤从流回管道。

对于每个继电器每30吨的千斤顶力，安装10个、千斤顶，这些千斤顶沿圆周均匀分布。千斤顶的行程为28厘米，并通过扁铁制成的紧固件固定在前壳体上。钢壳结构经过精加工以确保在使用过程中不变形。

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1.工作坑

 顶升井的位置应易于排水、开挖和运输，并且易于对地上和地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施。

 使用组装式后墙从方木、型钢或钢板等组装后，后背运动员有足够的强度和刚度。

 工作坑支撑应形成封闭的坑形框架，太原非开挖多少钱，矩形工作坑四角应添加斜撑。

2.设备安装

 轨道：选用钢材生产，两个民用轨道安装牢固、顺直、平行、等高，坡度和管线设计要一样。在使用中检查导轨以防移位。

 千斤顶：安装时固定在支架上的，并且与管道的中 心垂直对称，作用在管道中的连接力在垂直线的中 心

 油泵：应与千斤顶匹配，并配备备用泵；安装完成测试运行。顶进过程中油压突然增加，应立即停止顶进，太原非开挖工程，检查原因，处理后继续顶进。

 顶铁：分块组装的顶轨应具有足够的刚度，并且顶轨的相邻面彼此垂直。安装好的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶轨和导轨之间的接触表面不能有污垢、油污。更换顶铁时，使用时要先观察顶铁有无异常。顶铁和管口间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口要增加U型或环形顶铁。

起重设备：正式作业前应试吊，检查重物的情况和制动性能，严禁超负荷吊装。